Przeprowadzając kompleksowe kontrole surowców przędzy, można zapewnić wymagania jakości materiałów, gwarantując w ten sposób produkcję przędzy o dobrej jakości i wydajności w celu zaspokojenia wymagań klientów. Przyczynia się to do produkcji wysokiej jakości produktów przędzy i zapewnia zrównoważony rozwój i zgodność w całym procesie produkcyjnym.

1. Kontrola wzrokowa: Przeprowadzaj kontrole wizualne surowców, w tym kolor, jakość światłowodowa, zanieczyszczenia i zanieczyszczenie.

2. Badanie składu światłowodowego: Zastosuj odpowiednie metody i instrumenty, aby przetestować skład światłowodowy surowców przędzy, zapewniając zgodność z określonymi proporcjami włókien i wymaganiami jakościowymi.

3. Testowanie wytrzymałości: Wykonaj testy na rozciąganie surowców przędzy, aby ocenić ich siłę i trwałość, zapewniając, że spełniają wymagania procesu produkcji przędzy.

4. Badanie długości światłowodów i drobne: mierz długość włókien i drobnoustrojów surowców przędzy, aby określić ich jakość i przydatność włókien.

5. Testowanie przetwarzania na mokro: Przeprowadź testy przetwarzania na mokro, aby ocenić wydajność i stabilność surowców przędzy w wilgotnych warunkach.

6. Wykrywanie zanieczyszczeń: test zanieczyszczeń w surowcach przędzy, takich jak metale ciężkie, pozostałości chemiczne itp., Aby zapewnić zgodność z odpowiednimi standardami bezpieczeństwa i środowiska.

Firma przeprowadza kompleksowe kontrole jakości przędzy, aby zapewnić, że produkty spełniają wysokie standardy. Obejmuje to testowanie kolorów, ocenę błyszczącego, analizę składu chemicznego, pomiar giny błonnika, kontrole lepkości, testowanie siły pojedynczej przędzy, ocena równości sliver, pomiar długości i wykrywanie defektów.

Technicy inspekcji firmy również rygorystycznie kontrolują odporność na ścieranie, odporność na pigułowanie, koloru wcierania do wcierania, wytrzymałość łez, wartość pH i inne cechy przędzy.

Kontrola gotowej przędzy po otrzymaniu do magazynu jest ważnym krokiem, aby zapewnić, że jakość produktów przędzy spełnia standardy. Proces kontroli obejmuje następujące aspekty:

1. Kontrola wzrokowa: Sprawdź wygląd przędzy, aby upewnić się, że nie ma oczywistych szkód, plam ani innych wad.

2. Kontrola specyfikacji: Weryfikacja specyfikacji przędzy, koloru, składu światłowodowego i innych informacji, aby upewnić się, że spełniają wymagania.

3. Sprawdź ilość: Potwierdź, czy faktyczna otrzymana ilość odpowiada zarejestrowanej ilości.

4. Kontrola jakości: Wykonaj pobieranie próbek w celu sprawdzenia jakości przędzy, co może obejmować testy takie jak testowanie wytrzymałości na rozciąganie, testowanie gęstości tkaniny itp.

5. Kontrola opakowań: Sprawdź opakowanie przędzy pod kątem integralności, aby upewnić się, że nie ma szkód ani zanieczyszczenia.

Kontrola gotowego tkanego tkaniny jest procesem przeprowadzania kontroli jakości tkaniny po jej wyprodukowaniu. Poniżej znajdują się główne aspekty kontroli gotowej tkanej tkaniny:

1. Kontrola wzrokowa: Sprawdź wygląd tkaniny, w tym gładkość powierzchni, jednorodność kolorów, brak zauważalnych plam, wad lub uszkodzeń.

2. Kontrola wymiarowa: Zmierz wymiary tkaniny, takie jak długość, szerokość i grubość, aby zapewnić zgodność z określonymi wymaganiami wielkości.

3. Kontrola wytrzymałości: Wykonaj badania rozciągające, aby ocenić wytrzymałość i trwałość tkaniny, zapewniając, że może wytrzymać stres w normalnych warunkach użytkowania.

4. Kontrola kolorów: oceń szybkość kolorów tkaniny, tj. Czy kolor zanika lub krwawią podczas mycia, pocierania lub ekspozycji na światło.

5. Kontrola szczegółów: Zbadaj szczegóły tkaniny, takie jak wykończenie krawędzi, siła szwu i schludność.

6. Kontrola opakowań: Sprawdź opakowanie tkaniny, aby upewnić się, że jest nienaruszona, chroniąc tkaninę przed uszkodzeniem i zanieczyszczeniem.

Zatrzymanie i archiwizacja danych kontroli partii tkanin przędzy odbywa się w celu rejestrowania i śledzenia jakości produktu oraz zaspokojenia potencjalnych potrzeb weryfikacji jakości i obsługi skarg.

1. Nagrywanie danych: Szczegółowe zapisy różnych wyników kontroli tkanin przędzy są utrzymywane podczas każdej kontroli wsadowej, w tym daty kontroli, liczby wsadowe, elementy kontroli i wartości pomiaru.

2. Pamięć danych: Dane kontroli są przechowywane w niezawodnych bazach danych lub systemach archiwalnych w celu zapewnienia integralności danych i bezpieczeństwa.

3. Okres przechowywania danych: Okres przechowywania danych kontroli partii tkaniny przędzy jest określany na podstawie odpowiednich standardów i przepisów. Zazwyczaj okres ten powinien obejmować żywotność produktu i potencjalny cykl występowania problemów jakości.

4. Dane identyfikowalność: Zarchiwizowane dane kontroli powinny mieć możliwość prześledzenia określonych partii i procesów produkcyjnych do analizy retrospektywnej i badań w razie potrzeby.

5. Poufność danych: Podejmowane są odpowiednie środki w celu ochrony poufności archiwizowanych danych kontroli, zapobiegając nieautoryzowanemu dostępowi lub ujawnieniu.