Przędza czesannych o dużej sile ： Jak stała się nowym ulubieńcem przemysłu tekstylnego

1. Co to jest przędza czesanymi o wysokiej sile?

• Kluczowe czynniki surowców :
  Włókna stosowane w czesanej przędzy wełnianej są wykonane z drobniejszej, dłuższej i jednolitej wysokiej jakości wełny jako surowców, co jest jednym z kluczowych czynników, które odróżniają ją od innych przędzy wełnianych. Charakterystyka wysokiej jakości wełny nadają przędze wrodzoną przewagę. Filsze włókna mogą sprawić, że przędza jest bardziej delikatna i miękka w dotyku; Dłuższe włókna pomagają zwiększyć siłę i stabilność przędzy. Gdy te wysokiej jakości wełny są przetwarzane poprzez szereg czesanych procesów wirowania, rodzą się czyszczone przędze wełny o wysokiej wytrzymałości.
• Rdzeń procesu produkcji - proces czesania :
  W całym procesie wirowania czesanego proces czesania jest szczególnie ważny. Proces czesania jest jak ścisły proces przesiewowy w celu usunięcia krótkich włókien i zanieczyszczeń, które nie spełniają wymagań.
  • Na etapie obróbki surowej wełny, zanieczyszczenia, nasiona bawełniane itp. Są najpierw usuwane, aby zapewnić czystość włókien;
  • Następnie włókna są wstępnie czesane przez karty (czesanie), aby były z grubsza proste;
  • Następnie wprowadź stadium czesania i użyj maszyny do czubującej, aby całkowicie usunąć krótkie włókna (zwykle <1 cm) i zanieczyszczenia resztkowe, pozostawiając tylko długie i schludne włókna;
  • Na koniec przetwarzane włókna są przetwarzane przez rysowanie i ostatecznie przekręcane w jednolitą przędzę o wysokiej wytrzymałości.
• Rozróżnienia od zwykłej przędzy wełnianej :
  W porównaniu ze zwykłą przędzą wełnianą, przędza czesanymi o wysokiej wytrzymałości mają oczywiste różnice w wielu aspektach. W procesie produkcyjnym zwykłej przędzy wełnianej badanie i czesanie włókien nie są tak surowe, jak z przeczesanej przędzy wełnianej, więc grubość włókna zwykłej przędzy wełnianej może nie być jednolita, zawartość krótkiej włókna jest stosunkowo wysoka i jest więcej zaniepokojenia. Powoduje to fakt, że zwykła wełniana przędza jest znacznie gorsza od wysokiej wytrzymałej przeczesywanej przędzy wełnianej, a tkaniny tkane ze zwykłej przędzy wełnianej są podatne na deformację i pigułowanie. Tkaniny wykonane z wysokiej wytrzymałej przędzy wełnianej są bardziej trwałe, mają wysokie wykończenie powierzchni, nie są łatwe do wypoczynku i mają delikatny akcent. Na przykład jakość i tekstura czesanych tkanin wełnianych, takich jak Gabardine, Valence i Palisade Top z wysokiej wytrzymałej przędzy wełnianej, są znacznie lepsze niż podobne produkty wykonane ze zwykłej przędzy wełnianej.

2. Jakie są cechy przędzy o wysokiej wytrzymałości?

(I) Właściwości fizyczne

• Wytrzymałość :
  Siła przędzy o wysokiej wytrzymałości jest jedna z najważniejszych właściwości fizycznych. W standardach branży tekstylnej siła zrywającej cząstej przędzy wełnianej jest wyraźnie określona, która na ogół nie powinna być mniejsza niż 28 cn/Tex. Ta wartość oznacza, że przędza może wytrzymać duże obciążenie bez łamania się po wyciągnięciu siły zewnętrznej. Przezwytana przędza wełny o wysokiej wytrzymałości może mieć tak wysoką wytrzymałość głównie ze względu na wysokiej jakości surowce i technologię specjalnego przetwarzania. Wysokiej jakości samo włókno wełniane ma wysoką wytrzymałość, a proces czesania usuwa krótkie włókna i zanieczyszczenia, dzięki czemu układ światłowodowy jest bardziej kompaktowy i schludny, znacznie zwiększając ogólną wytrzymałość przędzy. W produkcji niektórych wysokiej klasy tkanin garnitur stosowanie wysokiej wytrzymałej przędzy wełnianej jako surowca może zapewnić, że tkanina nie jest łatwo uszkodzona podczas codziennego zużycia i czynności i jest trwałe.
• Odporność na ścieranie :
  Odporność na zużycie tej przędzy jest również doskonała. Ponieważ włókna są ściśle ułożone, a powierzchnia przędzy jest stosunkowo gładka, nie jest łatwo wytwarzać pigułowanie i inne zjawiska podczas wcierania o inne obiekty, które mogą skutecznie przedłużyć żywotność materiału. Odpowiednie badania wykazały, że odporność na zużycie czutowanej wełny o wysokiej wytrzymałości jest o więcej niż 30% wyższa niż zwykła przędza wełny. W praktycznych zastosowaniach, jeśli do tworzenia niektórych tkanin, takich jak ubrania robocze i sofa, które często ocierają się o obiekty zewnętrzne, ich odporność na zużycie można zmniejszyć, można zmniejszyć, można zmniejszyć, można zmniejszyć, można zmniejszyć, można zmniejszyć.
• Stopień rozciągania :
  Jeśli chodzi o właściwości rozciągania, czutowana wełniana przędza o wysokiej wytrzymałości ma dobre wydłużenie przy przerwie, co zwykle może osiągnąć określony procent. Pozwala to na deformowanie się do pewnego stopnia bez łamania, gdy jest poddawana sile rozciągania, wykazując dobrą elastyczność i wytrzymałość. W produkcji produktów dzianiny przędza musi wytrzymać pewną siłę rozciągającą podczas procesu tkania. Dobry stopień rozciągania wysokiej wytrzymałej przędzy wełnianej może zapewnić gładki postęp procesu tkanowania, przy jednoczesnym zapewnieniu dobrej elastyczności i komfortu z dzianiny. Co więcej, jego wydajność odzyskiwania rozciągania jest również dobra. Po usunięciu siły zewnętrznej może w zasadzie powrócić do pierwotnej długości. Ta funkcja sprawia, że wykonana z niej materiał nie jest łatwy do deformowania podczas noszenia.
• 

(Ii) Właściwości chemiczne

• Stabilność chemiczna :
  Przędze czesannych o wysokiej wytrzymałości mają dobrą stabilność chemiczną. Struktura chemiczna samego włókna wełny jest stosunkowo stabilna i nie jest łatwo reagować chemicznie z innymi chemikaliami w ogólnych warunkach chemicznych. W normalnych warunkach do mycia i przechowywania na kolor, wytrzymałość i inne właściwości przędzy nie będą miały znacząco na reakcje chemiczne. Umożliwia to umywanie odzieży wykonanej z wysokiej wytrzymałej przędzy na różne konwencjonalne sposoby, a konsumenci nie muszą martwić się, że przędza jest uszkodzona przez chemikalia podczas procesu mycia, co znacznie poprawia praktyczność i trwałość produktu.
• Odporność na korozję :
  W przypadku niektórych wspólnych odczynników chemicznych przędza o wysokiej wytrzymałości wykazuje pewną odporność na korozję. Chociaż błonnik wełny jest zasadniczo błonnikiem białkowym i może być uszkodzone w ekstremalnych środowiskach chemicznych, takich jak silne kwasy i alkalis, może pozostać stosunkowo stabilne i nie łatwo skorodować w słabych kwasach, słabej alkalii i niektórych dodatkach chemicznych napotykanych w codziennym życiu i ogólnej produkcji przemysłowej. Na przykład w procesie drukowania i farbowania tekstyliów przędza będą się kontaktować z różnymi barwnikami i pomocnikami. Piętka wysokiej wytrzymałości, z odpornością na korozję, może nadal utrzymywać własną strukturę i integralność wydajności pod działaniem tych chemikaliów, zapewniając, że wydrukowane i barwione tkaniny są jasne i stabilne pod względem jakości.

3. Ujawniono proces produkcyjny przędzy o wysokiej wytrzymałości

(I) Wybór surowców

• Ścisły wybór wełny :
  Wybór surowców jest pierwszym kluczowym ogniwem w produkcji wysokiej wytrzymałej przędzy wełnianej. Wśród wielu surowców światłowodowych wełna jest głównym wyborem, zwłaszcza wysokiej jakości drobna wełna. Wełna merynosowa, podobnie jak Australia, jest idealnym wyborem do produkcji czutowanej wełny o wysokiej wytrzymałości ze względu na jej smukłe, miękkie i o wysokiej wytrzymałości. Średnia średnica tej wełny wynosi zwykle od 19 do 21 mikronów, a długość włókna wynosi na ogół około 60-100 mm, co może spełniać surowe wymagania przeczesywanej przędzy wełnianej o wysokiej wytrzymałości dla drobnej i długości surowca.
• Mieszanie naukowe włókien chemicznych :
  Oprócz wełny włókna chemiczne stanowią również pewną część surowców czutowanej przędzy o wysokiej wytrzymałości. Na przykład włókno poliestrowe jest często stosowane do mieszania z wełną ze względu na jego zalety, takie jak wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na zmarszczki. Podczas mieszania konieczne jest dokładne kontrolowanie odsetka włókna chemicznego dodanego zgodnie z konkretnymi potrzebami produktu. Jeśli jest używany do produkcji tekstyliów przemysłowych o wyjątkowo wysokich wymaganiach odporności na zużycie, odsetek włókna poliestrowego może być odpowiednio zwiększony; Jeśli jest używany do produkcji wysokiej klasy tkanin odzieżowych, aby zapewnić dobre wyczucie ręki i wygodę noszenia, zawartość włókna chemicznego będzie stosunkowo zmniejszona, aby wełna zajmowała dominującą pozycję w mieszanych surowcach.
• Ścisła inspekcja jakości :
  W rzeczywistej produkcji wełna różnych odmian i pochodzenia, a także różne rodzaje włókien chemicznych, mają różne właściwości. Dlatego firmy tekstylne muszą przeprowadzić ścisłą kontrolę jakości i badania przesiewowe różnych surowców. Elementy kontroli obejmują finał światłowodowy, długość, wytrzymałość, loki, kolor i inne wskaźniki. Poprzez te testy zapewnia się, że wybrane surowce spełniają standardy produkcyjne wysokiej wytrzymałej przędzy wełnianej, kładąc solidne podstawy do kolejnych procesów produkcyjnych.

(Ii) czesanie i czesanie

• Kluczowa rola procesu czesania :
  Proces czesania i czesania jest kluczowym krokiem do poprawy jakości i schludności włókien. Na etapie czesania włókna wełniane, które zostały poddane wstępnie leczonymi, są głównie czesane za pomocą maszyny. Zasada robocza maszyny czesania jest użycie różnych specyfikacji odzieży kartowej do ostrożnego przeczestania włókien wełnianych, przeczesywania światłowodu splątanych w stany pojedynczych włókien oraz usunięcie z nich zanieczyszczeń i krótkich włókien. Proces czesania maszyny karcowej jest podzielony na wiele etapów, w tym wstępne kombinację, czesanie główne i czesanie końcowe.
  • W etapie wstępnym walki włókna wełniane są wstępnie przeczesywane ze stosunkowo grubą tkaniną kartą, aby rozplątać włókien;
  • W głównym etapie czesania drobniejszy tkanina jest używana do dalszego przeczesywania włókien, aby je wyprostować;
  • W końcowym etapie czesania włókna są ostatecznie przeczesane i sortowane, aby zapewnić, że efekt czesania włókien osiągnie najlepszy stan.
• Precyzyjna kontrola procesu czesania :
  Chociaż włókna wełniane po przeczesttwie zostały wstępnie przeczesywane do stanów pojedynczych włókien, nadal zawierają pewną ilość krótkich włókien i zanieczyszczeń, co wymaga dalszego przetwarzania w procesie czesania. Proces czesania wykorzystuje maszynę czesania do dokładniejszego przeczestania i przesiewania włókien za pomocą kluczowych komponentów, takich jak cylinder i górny grzebień. Gdy maszyna do kominującej działa, czesanie igły na cylindrze przeczesują włókna w celu usunięcia krótkich włókien i zanieczyszczeń; Najlepszy grzebień ponadto łączy włókna, aby włókna były bardziej schludne i równoległe. Podczas procesu czesania różne parametry procesu muszą być ściśle kontrolowane, takie jak odległość czesania, odległość kropli bawełny, pozycjonowanie cylindrów itp.
  • Jeśli odległość czesania jest zbyt mała, może spowodować uszkodzenie błonnika; Jeśli jest zbyt duży, wpłynie to na efekt czesania i nie będzie skutecznie usuwać krótkich włókien i zanieczyszczeń.
  • Rozmiar odległości kropli bawełny bezpośrednio wpływa na szybkość czesania bawełny i jakość czesania i należy ją rozsądnie dostosować zgodnie z gęstością linii wirowania i wymagań jakościowych.
  • Umieszczenie cylindra wpływa na koordynację ruchu między cylindrem a Nipperem i rolkiem separacji i odgrywa ważną rolę w efekcie czesania oraz oddzielenie i połączenie włókien.
  • 

(Iii) Proces wirowania

• Spinning pierścienia - wybór głównego nurtu dla wysokiej jakości :
  Proces wirowania jest kluczowym ogniwem w wirowaniu czokowanych i czesanych włókien w przędzy. Różne metody wirowania mają znaczący wpływ na jakość przędzy. Spinning pierścienia jest jedną z najczęściej stosowanych metod wirowania. W procesie wirowania pierścienia paski światłowodowe są rozciągane i przerzedzane przez urządzenie przygotowujące, a następnie skręcane przez szybki obrót pierścienia drucianego na stalowym kołnierzu, a na koniec wciągnięte w przędzę. Zaletą wirowania pierścieniowego jest to, że struktura przędzy jest zwartą, siła jest wysoka, a owłosienie jest stosunkowo niewielkie. Jest odpowiedni do produkcji różnych wysokiej jakości tekstyliów, takich jak wysokiej klasy tkaniny odzieżowe, domowe produkty tekstylne itp. Przy wytwarzaniu wysokiej wytrzymałej przędzy wełnianej, wirowanie pierścieniowe może zapewnić pełną grę z zaletami i sprawić, że siła i jednolitość przędzy osiągną wysoki poziom.
• Air -Jet Spinning - innowacja z wydajnością :
  Spinning Air-Jet to nowy rodzaj metody wirowania z inną zasadą pracy od wirowania pierścienia. Spinning powietrza używa wałka czesania do przeczesywania pasków włókien w pojedyncze włókna, a następnie używa przepływu powietrza do transportu włókien do wirnika i skręca je w przędzę pod dużą obrotem wirującego wirnika. Charakterystyką wirowania powietrza to szybka prędkość wirowania i wysoka wydajność produkcji, która jest odpowiednia do produkcji przędz średnich i niskiej liczby. Jednak w porównaniu z wirowaniem pierścienia struktura przędzy spinningu powietrza jest stosunkowo luźna, siła jest nieco niższa, a owłosienie jest większe. Podczas wytwarzania wysokiej wytrzymałej przędzy wełnianej spinning powietrza jest zwykle rzadko stosowany sam. Zamiast tego zostanie połączony z innymi metodami wirowania zgodnie ze specjalnymi potrzebami produktu, aby zapewnić pełną grę zaletami różnych metod spinningu.
• Różnorodne wybory metod wirowania :
  Oprócz wirowania pierścieniowego i wirowania powietrznego, istnieją inne metody wirowania, takie jak wirujący się w azocie i wirowanie wiru. Każdy z nich ma unikalne mechanizmy wirowania i cechy, a także mają pewne zastosowania w produkcji wysokiej wytrzymałej przędzy wełnianej. Przedsiębiorstwa tekstylne kompleksowo wybierze odpowiednie metody spinningowe oparte na wymaganiach dotyczących jakości produktu, wydajności produkcji i czynnikach kosztów, aby zapewnić, że wyprodukowana produkowana przędza wełny o wysokiej wytrzymałości zaspokaja popyt rynkowy.

(Iv) Proces po przetwarzaniu

• Skręcanie - klucz do optymalizacji wydajności przędzy :
  Proces po przetwarzaniu jest ważnym ogniwem w celu poprawy wydajności przędzy o wysokiej wytrzymałości, w tym głównie skręcania, parowania i innych procesów przetwarzania. Skręcenie jest jednym z kluczowych etapów procesu po przetwarzaniu, który ma istotny wpływ na siłę, elastyczność, wyczucie i inne właściwości przędzy. Poprzez skręcenie włókna w przędzy są ze sobą uwikłane, zwiększając tarcie i spójność między włókienami, poprawiając w ten sposób siłę przędzy. Jednak im wyższy stopień skręcania, tym lepiej. Gdy skręt przekroczy pewną wartość, siła przędzy zmniejszy się, a odczucie stanie się trudniejsze, a elastyczność spadnie. W rzeczywistej produkcji konieczne jest rozsądne kontrolowanie stopnia skręcania zgodnie z celem i wymaganiami jakościami przędzy. W przypadku przędzy Warp, ze względu na potrzebę wytrzymania większego napięcia, skręt jest zwykle odpowiednio zwiększany, aby zwiększyć jego siłę; Podczas gdy przędza wątku i dzianie zwracają większą uwagę na miękkość i komfort, a zwrot będzie stosunkowo niewielki.
• Parowanie - sekret poprawy wydajności przędzy :
  Parowanie jest również niezbędną częścią procesu przetwarzania. Parowanie przędzy polega na parowaniu i zwilżeniu przędzy nasyconej pary. Celem jest poprawa siły zrywającej i zerwanie wydłużenia przędzy, zmniejszenie owłosienia przędzy, utrzymanie jednolitego współczynnika tarcia przędzy bawełnianej, zmniejszenie napięcia odwijającego się, stabilizacja skrętu przędzy, a tym samym poprawić ogólną wydajność przędzy. Podczas procesu gotowania na parze przędzy należy ściśle kontrolować parametry, takie jak temperatura pary, ciśnienie i czas leczenia. W przypadku przędzy czystej wełny zalecana temperatura parowania przędzy wynosi na ogół od 78 do 80 stopni Celsjusza, a czas leczenia zależy od różnorodności i specyfikacji przędzy, zwykle około 30 do 60 minut. Jeśli temperatura parowania przędzy jest zbyt wysoka lub czas jest zbyt długi, błonnik wełny może zostać uszkodzony i może to wpłynąć na jakość przędzy; Jeśli temperatura jest zbyt niska lub czas jest zbyt krótki, nie można osiągnąć oczekiwanego efektu parowania przędzy.
• Kompleksowe wzmocnienie po leczeniu :
  Oprócz skręcania i parzenia przędzy proces po leczeniu może również obejmować rozmiar, zmiękczenie i inne linki. Linki te współpracują, aby umożliwić wysokiej wytrzymałości przeczesaną przędzę wełnianą w celu uzyskania idealnych wskaźników wydajności i zaspokojenia potrzeb użytkowania w różnych dziedzinach.

Iv. Jakie są pola zastosowania przędzy o wysokiej wytrzymałości?

(I) Wysokiej klasy produkcja odzieży

(Ii) Funkcjonalne tekstylia

(Iii) Zastosowania przemysłowe